目前國內(nèi)大部分礦井采用液壓螺旋式、液壓墊塊式懸掛裝置和多繩提升鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置。

　　多繩提升鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置，系針對目前國內(nèi)外普遍使用的液壓螺旋式和液壓墊塊式調(diào)繩器存在的不能自動調(diào)整鋼絲繩張力,裝置采用密閉連通輔以抽拉式扣環(huán)結(jié)構(gòu)的自動平衡系統(tǒng),具有安全可靠、緊湊美觀的特點,能高精度實現(xiàn)鋼絲繩張力在動、靜狀態(tài)下自動平衡,提高提升機(jī)運(yùn)行、安全可靠性和運(yùn)行效率,減少了襯墊的不均衡磨損和車削繩槽次數(shù),延長了襯墊、鋼絲繩使用壽命,大大減輕了維護(hù)工作量。 導(dǎo)向裝置 滾輪罐耳是安設(shè)在雙層罐籠上,沿剛性組合罐道上下運(yùn)行的導(dǎo)向裝置。

　　其作用是既可作為雙層罐籠沿罐道運(yùn)行的導(dǎo)向輪,又可連接雙層罐籠與罐道,并傳遞雙層罐籠與罐道間的作用力。它既是雙層罐籠安全平穩(wěn)運(yùn)行的重要裝置,又是影響井筒裝備工作穩(wěn)定性的關(guān)鍵件。滾輪罐耳是雙層罐籠與井筒裝備之間相互作用的媒介,其工作性能好壞對井筒剛性裝備的工作質(zhì)量有著十分重要的作用。

　　【雙層罐籠】上配置適合該雙層罐籠及井筒罐道條件的滾輪罐耳。目前,滾輪材料多種多樣,如耐磨橡膠、普通橡膠、高分子材料等。緩沖裝置則更多,如普通彈簧緩沖裝置、液壓緩沖裝置、扭轉(zhuǎn)橡膠彈簧緩沖裝置、碟形彈簧等。其中較理想的滾輪罐耳是液浸碟簧滾輪罐耳,其緩沖彈簧為一復(fù)合結(jié)構(gòu),其上設(shè)有彈簧和彈簧預(yù)緊力及滾輪位置調(diào)整裝置。彈簧采用碟形彈簧,彈簧外設(shè)密封裝置。密封外殼上同時設(shè)彈簧預(yù)緊力調(diào)節(jié)及彈簧懸掛長度調(diào)節(jié)裝置,彈簧懸掛長度調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)滾輪位置。優(yōu)點是滾輪磨損后的位置調(diào)節(jié)簡單方便。彈簧預(yù)緊力容易調(diào)整,彈簧密封在外殼內(nèi),工作可靠,壽命長。 本體 本體是由上中下盤、阻車器和立柱組成。懸掛裝置與本體的連接采用直接連接方式,即取消主、副吊桿與四角板,將懸掛裝置直接聯(lián)在主梁上,這樣既降低了雙層罐籠的高度與井塔高度,又大大減輕了本體的重量,結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。 上盤體是雙層罐籠的主要受力件,它承擔(dān)著雙層罐籠的全部載荷重、設(shè)備自重和尾繩重量及運(yùn)行過程中滾輪與罐道的摩擦阻力等。

　　因此,材料選取及工藝要求都非常嚴(yán)格。主梁是雙層罐籠的主要受力件,從計算選材到加工制造都應(yīng)引起高度重視。制造時要注意鋼板的軋制方向要和受力方向一致,周邊預(yù)留10~20 mm的機(jī)械加工余量,且嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷檢查,合格后才能組裝成形。 阻車器采用軌面凸塊擋車與滑動阻車器,與銷齒操車設(shè)備配套使用。 綜上所述,大型雙層罐籠的設(shè)計與制造工藝已逐步完善,且在國內(nèi)外使用較多,是大型礦井優(yōu)先選用的設(shè)備。例如煙臺鑫海礦機(jī)雙層罐籠是選用多繩摩擦提升機(jī)鋼絲繩張力自動平衡懸掛裝置和液浸碟簧滾輪罐耳,再加上采用先進(jìn)的防腐措施,集各種優(yōu)點于一體,該設(shè)備將在運(yùn)輸提升過程中發(fā)揮出大效能。 用途編輯 雙層罐籠一般用于礦井的副井提升，作提升人員、礦石、設(shè)備、材料等。對于中、小型礦井，雙層罐籠也可以作為主井提升，作為提升煤炭使用，雙層罐籠是礦井提升中的重要設(shè)備之一。 雙層罐籠的分類編輯（1）按提升鋼絲繩的數(shù)量可分為單繩雙層罐籠和多繩雙層罐籠。單繩雙層罐籠一般用于不超過400米的礦井，多繩雙層罐籠一般用超過350米的礦井。

　?。?）按雙層罐籠的層數(shù)可分為單層、雙層和多層雙層罐籠。

　　（3）按雙層罐籠的罐道型式可分為鋼絲繩罐道雙層罐籠和剛性罐道雙層罐籠兩種，剛性雙層罐籠又可分為鋼軌罐道和組合鋼罐道。

　?。?）按承載礦車的型號可分為0.5T、1T、1.5T、3T礦車雙層罐籠。 單繩雙層罐籠和多繩雙層罐籠的罐體，均由兩個垂直的三節(jié)間側(cè)盤體用橫梁連接而成。罐體的結(jié)構(gòu)型主要有扁鋼行架式和框架式兩種，其中后者使用比較廣泛。罐體節(jié)點的連接主要有鉚接、栓接和焊接三種。